京儀股份為大家?guī)怼八芰系淖⑺芄に噮?shù)—聚對苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）、尼龍6（PA66）”相關(guān)文章，公司為您提供“塑料的注塑工藝參數(shù)—聚對苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）、尼龍6（PA66）”文中涉及的電纜技術(shù)參數(shù)資料。

一、尼龍66（PA66）

料筒溫度   喂料區(qū)   60～90℃（80℃）

           區(qū)1      260～290℃（280℃）

           區(qū)2      260～290℃（280℃）

           區(qū)3      280～290℃（290℃）

           區(qū)4      280～290℃（290℃）

           區(qū)5      280～290℃（290℃）

           噴嘴      280～290℃（290℃）

           括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

           喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，線纜報(bào)價(jià)，提高這些溫度可使喂料更平均

熔料溫度   270～290℃

料筒恒溫   240℃

模具溫度   60～100℃

注射壓力   100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達(dá)到180MPa（1800bar）

保壓壓力   注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力

背壓       2～8MPa（20～80bar），需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象

螺桿轉(zhuǎn)速   高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而較好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低

計(jì)量行程   （0.5～3.5）D

殘料量     2～6mm取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干    在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25％就會(huì)造成成型改變

回收率    可加入10％回料

收縮率    0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纖維，為0.4％～0.7％；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力

澆口系統(tǒng)   點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制

機(jī)器停工時(shí)段   無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生

料筒設(shè)備    標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒

二、聚對苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）

料筒溫度    喂料區(qū)     50～70℃（70℃）

            區(qū)1        230～250℃（240℃）

            區(qū)2        240～260℃（250℃）

            區(qū)3        250～260℃（260℃）

            區(qū)4        250～260℃（260℃）

            區(qū)5        250～260℃（260℃）

            噴嘴       250～260℃（260℃）

            括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度    250～260℃，成型范圍窄；低于240℃易凝結(jié)，270℃以上易產(chǎn)生熱降解

料筒恒溫    210℃

模具溫度    60～80℃

注射壓力    100～140MPa（1000～1400bar）

保壓壓力    注射壓力的50％～60％

背壓        5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱

注射速度    因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化

螺桿轉(zhuǎn)速    較大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s

計(jì)量行程    （0.5～3.5）D，因?yàn)槿哿蠈^熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過5min

殘料量      2～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干      在120℃時(shí)烘干4h

回收率      如果混有阻燃劑，允許不超過10％回料加入，前提是預(yù)烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20％回料

收縮率     很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；收縮率1.4％～2.0％，或加入30％玻璃纖維使收縮率至0.4％～0.6％

澆口系統(tǒng)   玻璃纖維增強(qiáng)型材料避免使用中心式直澆口和點(diǎn)式澆口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制

機(jī)器停工時(shí)段   關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動(dòng)機(jī)器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡

料筒設(shè)備    標(biāo)準(zhǔn)螺桿，高壓線，止逆環(huán)，直通噴嘴

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