京儀股份為大家?guī)怼皵D壓造粒機(jī)常見故障分析及處理”相關(guān)文章，公司為您提供“擠壓造粒機(jī)常見故障分析及處理”文中涉及的電纜技術(shù)參數(shù)資料。      擠壓造粒機(jī)組集機(jī)電儀高度一體化自動(dòng)化控制水平高應(yīng)尺在實(shí)際運(yùn)行中將出現(xiàn)較多難以診斷的故障導(dǎo)致處理時(shí)間過長從而影響整套聚丙烯裝置的正常運(yùn)行大大地降低了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益筆者結(jié)合擠壓造粒生產(chǎn)過程的理論知識(shí)以及十余年實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行的管理經(jīng)驗(yàn)對(duì)該機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)故障的常見原因進(jìn)行分析判斷制定了相應(yīng)的解決措施及處理方法從而確保其長周期的穩(wěn)定運(yùn)行

在擠壓造粒機(jī)組中導(dǎo)致擠壓造粒機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開機(jī)組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類：

主電機(jī)系統(tǒng)故障

1主電機(jī)扭矩過高或過低；2主電機(jī)轉(zhuǎn)速過低；3主電機(jī)軸承溫度過高；4主電機(jī)繞組溫度過高；5主電機(jī)水冷的冷卻器出入口溫度過高；6主電機(jī)軸承潤滑油泵出口流量過低；7主電機(jī)軸承潤滑油泵出口壓力過低；8主電機(jī)水冷的冷卻器水泄漏量過高等

傳動(dòng)系統(tǒng)故障

1齒輪箱變速桿位置偏離；2摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過高；3摩擦離合器速度差過大；4齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；5齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；6摩擦離合器內(nèi)部故障等

擠壓造粒機(jī)螺桿工藝段故障

1節(jié)流閥前后熔體壓力過高；2機(jī)頭熔體壓力過高；3換網(wǎng)器前后熔體壓差過大；4開車閥轉(zhuǎn)動(dòng)故障等

水下切粒系統(tǒng)故障

1切粒電機(jī)繞組溫度過高；2切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過低；3切粒機(jī)扭矩過高；4顆粒水旁通自動(dòng)切換故障；5顆粒水壓力過高或過低；6顆粒水流量過低；7切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；8切粒室旁路水閥未關(guān)；9切粒機(jī)液壓夾緊壓力過低；10切粒電機(jī)故障；11液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過低等

在上述故障原因中出現(xiàn)頻次較多的有：主電機(jī)系統(tǒng)的主電機(jī)扭矩過高或過低；傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦離合器故障；擠壓造粒機(jī)螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機(jī)系統(tǒng)故障等下文將對(duì)這些常見的故障原因進(jìn)行詳細(xì)的分析給出相應(yīng)的解決方法

常見故障原因分析及解決措施

主電機(jī)扭矩過高

原因分析：

油潤滑系統(tǒng)故障主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對(duì)中不良電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承導(dǎo)致扭矩過高此外喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良竾都會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過高

解決措施：

定期對(duì)潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查清洗用振動(dòng)測量儀啝紅外測溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測量并形成趨勢(shì)圖如果超趨勢(shì)值則測定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是不是超規(guī)定值判斷是不是應(yīng)更換軸承定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對(duì)中狀況首次開車或更換軸承運(yùn)行三個(gè)月后必須檢查對(duì)中情況進(jìn)行電氣測試檢查確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對(duì)離合器進(jìn)行振動(dòng)速度測試如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動(dòng)平衡定期對(duì)筒體加熱冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查保證物料受熱均勻熔融充分如果擠壓機(jī)開車瞬間主電機(jī)功率曲線啝熔體壓力曲線瞬間增大則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大應(yīng)減小喂料量

主電機(jī)扭矩過低

原因分析：

喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過低

解決措施：

檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是不是有故障清理堵塞點(diǎn)

摩擦離合器故障

原因分析：

主電機(jī)瞬間啟動(dòng)電壓過低摩擦盤摩擦片過熱摩擦盤與摩擦片老化摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開

解決措施：

主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)避開用電高峰降低喂料負(fù)荷量重新啟動(dòng)的間隔時(shí)間較短為30分鐘；在夏季時(shí)反覆兩摧?上啟動(dòng)主電機(jī)時(shí)更應(yīng)延長間隔時(shí)間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片啝摩擦盤表面灰跡如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時(shí)應(yīng)更換摩擦盤摩擦片確認(rèn)空氣壓力值是不是能使摩擦盤與摩擦片相貼合

熔體壓力高

原因分析：

過濾網(wǎng)目數(shù)高聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大各段筒體溫度低使物料熔融不徹底模板開孔率低使機(jī)頭物料擠出受阻等原因都能導(dǎo)致熔體壓力過高

解決措施：

生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時(shí)更換過濾網(wǎng)監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量降低喂料負(fù)荷量在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下提高各段筒體溫度使聚丙烯熔體溫度提高加大物料流動(dòng)性擠壓機(jī)停車芝侯提高機(jī)頭溫度并恒溫一段時(shí)間后徹底沖洗清理模板

水下切粒系統(tǒng)故障

原因分析：

切刀磨損過量或切刀刃口損傷顆粒水流量過低切粒機(jī)振動(dòng)過大切刀與模板貼合不緊物料熔融指數(shù)波動(dòng)較大使出料流速不一致顆粒水溫度過高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個(gè)機(jī)組聯(lián)鎖停車

解決措施：

停車后目視檢查切刀刃口是不是磨損過量或有損傷如果有則應(yīng)全部更換切刀檢查并確認(rèn)顆粒水是不是內(nèi)漏顆粒水罐過濾器及冷卻器是不是堵塞如果堵塞應(yīng)人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是不是正常如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對(duì)中是不是超差刀軸的軸承組件是不是有損壞切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是不是失衡在運(yùn)行中檢查切粒小車四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的接觸是不是有間隙
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