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       對于電纜制造廠家而言，中壓交聯(lián)電纜局部放電超標(biāo)定位及故障點的查找一直是一件很費時費力的工作。因為現(xiàn)在的局部放電檢測系統(tǒng)都配備有超標(biāo)定位儀器。定位采用行波法原理進行。這種定位手段，對于超過電纜端頭約50米長度后的放電故障點，如果波形能夠被采集到，且信號較強，利用采集到的前三個波形能很快確定故障位置，電纜經(jīng)過復(fù)繞，在故障點處開剝仔細查找切割，二次復(fù)檢確認(rèn)，都能很快找到故障位置并查清故障原因。但行波法對于靠近電纜端頭附近的故障點，存在定位盲區(qū)，通過定位只能確定局放故障點在電纜端頭附近，但在那一端頭，距端頭多少米，通過一次定位時不能夠確定的，需要兩次或多次檢測才能確定故障位置。

       根據(jù)比較經(jīng)典局放測試經(jīng)驗，位于電纜端頭附近的局放超標(biāo)故障點，對于長度較短的電纜而言，靠近電纜近端（連接高壓引線的那一端）放電采集到的波形其第二個波形的峰值要高于首先個波形的峰值?？拷娎|遠端（未連接高壓引線的那一端）放電采集到的波形其第二個波形的峰值要低于首先個波形的峰值。有時為了確認(rèn)測試的準(zhǔn)確性，需要不斷更換近端遠端，反復(fù)測量比較確認(rèn)。通過二次測量，可確定電纜局放超標(biāo)故障點位于電纜的那一個端頭附近。要確定故障點的精確位置，可再利用終端連接法進行三次定位，中國電線電纜網(wǎng)即將電纜好相與故障相的導(dǎo)體和金屬屏蔽在靠近故障點的一端連接后，浸入到試驗用絕緣油中，將電纜端頭的放電轉(zhuǎn)移到電纜的中間位置，進行三次定位確認(rèn)故障位置，此時在計算故障位置時，電纜長度應(yīng)為故障相長度與好相長度之和。如在三芯電纜本體內(nèi)進行連接，計算時電纜長度應(yīng)翻倍。一般通過三次測量核對確認(rèn)，電纜局放超標(biāo)故障點的位置就可以確定。

      電纜一旦端頭附近出現(xiàn)局部放電超標(biāo)現(xiàn)象后，查找故障點的實際過程其實是很費時費力的，而且有時為了尋找電纜故障位置，可能會造成大量的設(shè)備試驗時間被占據(jù)，造成交檢產(chǎn)品的積壓。嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進度。由于交聯(lián)電纜局部放電定位目前還沒有有效的精確定點的方式。同時電纜端部附近發(fā)生局部放電后進行連接定位后，誤差較大。由此造成電纜在實際復(fù)繞過程電纜端部的實際切割浪費量和試驗強度還是相當(dāng)大的。

      多次定位過程遇到的一種情況必須注意：有時可能在電纜連續(xù)多次定位過程施加電壓后，由于空間電荷的累加效應(yīng)，電纜故障位置的放電會減弱和暫時熄滅。造成電纜定位過程根本采集不到波形，導(dǎo)致定位工作無法繼續(xù)開展。這種情況下只好將電纜再靜放一段時間，等待局部放電超標(biāo)信號再現(xiàn)后進行四次甚至更多次定位。

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