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安徽京儀股份報價廠家：高壓電纜護(hù)套縱包和擠包的特點。

皺紋鋁護(hù)套氬弧焊焊接工藝與連續(xù)擠包工藝比較

高壓電纜中的金屬皺紋鋁護(hù)套有著承受電纜短路電流、徑向防水以及承受抗側(cè)壓力的作用，其生產(chǎn)工藝方式有縱包、氬弧焊和連續(xù)擠包兩種形式。

一：氬弧焊焊接鋁護(hù)套工藝技術(shù)1： 氬弧焊鋁護(hù)套工藝采用壓延厚度均勻鋁板，清洗、精切、縱包、焊接、線檢測、軋紋程實；該氬弧焊工藝氬氣和氦氣保護(hù)，鋁板負(fù)極，鎢極極，通低電壓，電流完焊接。鎢極焊2mm直徑，并且由保護(hù)氣體連續(xù)吹向焊點處，迅速帶走熱量，焊接部位均勻快速冷 卻，電纜結(jié)構(gòu)受任何良影響，避免鋁護(hù)套高溫氧化。2：采用先氬弧焊接技術(shù)，并裝超聲波等線檢測裝置，保證焊接密封性，檢驗否漏焊，產(chǎn)廠加項檢驗裝置，將整盤焊接電纜氣密性試驗，且百百檢驗。通幾產(chǎn)、用及運，該產(chǎn)工藝技術(shù)性穩(wěn)定靠。3.海電纜研究焊接鋁套機(jī)械強(qiáng)度試驗，焊縫抗拉強(qiáng)度（78N/mm2） 略高焊縫周圍金屬鋁抗拉強(qiáng)度（76N/mm2），且略高鋁套本抗拉強(qiáng)度（75N/mm2），和西安交金相專們研討和座談，象合 理，焊接材料強(qiáng)度比原材料高，焊接件材料金相組織變化。并采用空鋁套側(cè)壓力試驗，別焊縫，和焊縫相隔90度及相隔 180度側(cè)壓力試驗，負(fù)荷變形曲線基本致。4.皺紋焊接鋁套電纜溫度布試驗海電纜研究，焊縫處溫度達(dá)700℃，用熱電偶別測量鋁套內(nèi)阻水層別相隔90度三點溫度69、43、37℃，阻水層則別34、26、27℃，鋁套點受熱焊 接，溫度雖高，量，鋁散熱快，電纜絕緣溫度低，，西安交絕緣研究室電纜鋁護(hù)套焊接溫度場數(shù)值計算，絕緣層附溫度基本40℃左右。研究機(jī)構(gòu)試驗結(jié)果基本致。5.由皺紋焊接鋁套電纜溫度低，存煬傷絕緣或絕緣阻水層，鋁套和電纜縫隙非，故實電纜阻水結(jié)構(gòu)，電纜阻水層用電纜緩沖層，難通設(shè)計和計算，產(chǎn)220kV電纜絕緣半徑向膨脹量約1.5mm左右，完全阻水層吸收，電纜結(jié)構(gòu)非緊湊合理，萬鋁套損傷，由阻水層用，電纜水。二：連續(xù)擠包鋁護(hù)套工藝技術(shù)     連續(xù)擠包鋁護(hù)套工藝采用鋁錠壓鋁機(jī)產(chǎn)設(shè)備，鋁半熔融狀態(tài)連續(xù)擠包電纜絕緣線芯，擠溫度高達(dá)460℃，電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)造良影響降低電纜用壽命。1：擠包鋁護(hù)套龐擠裝置，耗費量源，600℃左右高溫擠，絕緣煬傷，影響電纜產(chǎn)品質(zhì)量，除企業(yè)外，新企業(yè)少再添置壓鋁機(jī)裝置，外壓鋁機(jī)產(chǎn)益減少，世界嚴(yán)格AEIC CS7-93電纜標(biāo)準(zhǔn)建議采用皺紋焊接鋁套，或焊接銅和鋼套電纜，提及求擠包鋁套電纜。2：減少擠包鋁套電纜煬傷，般采用銅絲編織巾布鋁套和絕緣擋住加工程熱源，絕緣膨脹留余，鋁套和絕緣存空隙，旦電纜水，電纜絕緣將完全浸泡水，供電線路帶損失。3：擠包鋁護(hù)套采用擠工藝，若控制容易造鋁護(hù)套厚度均，容易產(chǎn)微孔、砂眼等象，鋁護(hù)套強(qiáng)度極均，降低鋁護(hù)套徑向防水性。電纜型號表

三：隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，皺紋焊接鋁套電纜使用的可靠性已愈來愈多的為人們所認(rèn)識，在不久的將來，有取代擠包鋁套電纜的趨勢。

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