京儀股份為大家?guī)怼疤沾苫柘鹉z電纜護套擠出工藝”相關文章，公司為您提供“陶瓷化硅橡膠電纜護套擠出工藝”文中涉及的電纜技術參數資料。 安徽京儀股份報價廠家：陶瓷化硅橡膠電纜護套電纜（橡套電纜）擠出工藝應該注意的地方?？偟臍w納為：模具的選用、模具的拋光、盡量采用冷擠、工序溫度的控制、生產速度的控制。

模具的選用

揉捏式模具擠出的電纜其外觀質量好，外表潤滑、圓整。依據陶瓷化硅橡膠資料性質，經重復實驗，較終決議選用揉捏式模具出產，模套定型段的長度小于一般橡膠，主張定型段的長度，小截面電線定型段長度1.5-3mm，大截面電纜定型段長度2-5mm。

模具的拋光

模具拋光，為改善電纜擠出外觀質量，陶瓷化硅橡膠模具擠出前必須通過拋光。拋光后假如呈現擠出外表粗糙不潤滑，調整擠出模套與模芯之間的距離，一起，擠出的膠料要稍微大于制品線的直徑，模套要較一般硅橡膠電線電纜稍微小一些，較終以實踐出產的現場調試為準。

盡量選用冷擠

擠出要采納冷擠，擠出機的螺桿、機頭、機身的溫度要用低于30℃，較高不得超越50℃，冷卻水溫越低越好;機身溫度過高膠料容易自硫，阻塞機頭。

工序溫度的操控

將 電加熱烘道或叫烘箱依照榜首段溫度：160～180℃，第二段溫度165～185℃，第三段溫度 170～175℃，第四段溫度 175～180℃，較后段200～230℃進行溫度設置、加熱，也可依據不一樣型號的設備和不一樣構造的線纜設定各段硫化溫度，原則是商品斷面沒有微孔，電線 電纜縱向沒有氣泡發(fā)生，假如有氣泡發(fā)生，首要要將榜首、二段的溫度下降5～10℃，逐段將溫度下降5～10℃，直到沒有氣泡發(fā)生停止。

出產速度的操控

出產速度是比較要害參數，直接影響硫化程度，依據硫化曲線數據通過重復驗證，確定為10m/min擺布為宜，擠出開始時要先慢，然后漸漸提速?？杀ＷC物理機械功能合格。

陶 瓷化硅橡膠電纜絕緣和護套運用一種新式資料"陶瓷化硅橡膠"，這種資料是一種新式的高分子復合資料。在750℃×90min火焰燒蝕的狀況下，不光不會 被燒成粉狀灰燼，并且可以構成堅固的陶瓷狀外殼，起到絕緣和防火隔火的效果。且溫度越高，燒得時刻越長，殼體越堅固。該資料用作電纜耐火層，可以飽嘗必定 的噴淋和沖擊效果。并具有電氣功能優(yōu)秀、機械功能杰出等特色，依據這種資料料特殊的工藝功能，咱們在硅橡膠擠出機上試制。在試制過程中，咱們通過屢次實驗 發(fā)現，拉伸強度、開裂伸長率，總有不合格的狀況呈現。因而，在試制中咱們對其要害操作屢次調整，通過重復調試和實驗，總算獲得成功。

總結：以上幾點就是陶瓷化硅橡膠橡套電纜護套擠出工藝的關鍵，做好以上幾點才能確保生產出優(yōu)質的線纜！

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